Заказать звонок
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных.
Техническая поддержка
Автоматизация производства
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОНТРАФАКТА
И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ ОБОРОТА КАБЕЛЬНО-ПРОВОДНИКОВОЙ ПРОДУКЦИИ.
Автоматизация производства
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОНТРАФАКТА
И ПРОСЛЕЖИВАЕМОСТИ ОБОРОТА КАБЕЛЬНО-ПРОВОДНИКОВОЙ ПРОДУКЦИИ.
Цели внедрения системы
Отслеживание оборота КПП
Повышение производительности
Защита от контрафакта
Совершенствование логистики
Повышение прозрачности рынка КПП
Снижение брака
- Монополизация в отдельных секторах экономики,
за счет выхода на конечного клиента
Этапы внедрения системы:
1
Регистрация
в системе
2
Поэтапное заполнение справочника номенклатуры, опционально возможно добавление информации о сырье для детализации процесса входного контроля поставщиков, а также контроля при испытании и отгрузке.
3
Актуализация справочников, добавление правовой и стандартизирующей документации
4
Публикация необходимых данных в защищенное облачное хранилище для удобства интеграции системы с пользователями в любой точке мира.
5
Нанесение маркировки на продукцию, уникальный штрих-код содержащий контрольное поле (криптохвост)
+ автоматизация системы маркировки
с ERP и Складской системой учета завода.
+ автоматизация системы маркировки
с ERP и Складской системой учета завода.
6
Сканирование нанесенной информации, занесение информации в управленческие системы завода(опционально).
Ввод продукции в оборот.
Ввод продукции в оборот.
Автоматизация маркировки кабельно-проводниковой продукции – один из этапов автоматизации производственного процесса:
Управляющая система (ERP, 1C и др.) связана с маркировочным оборудованием протоколом, который позволяет обмениваться библиотекой которая включает в себя текст сообщения и параметры его печати: с метражной меткой или без нее, с расстоянием между сообщениями, изменение жирности текста, параметры энкодера, буферная печать.
То, что раньше мог делать только КОМПЕТЕНТНЫЙ сотрудник, теперь можем делать «машина».
А ведь она не болеет и не ошибается.
То, что раньше мог делать только КОМПЕТЕНТНЫЙ сотрудник, теперь можем делать «машина».
А ведь она не болеет и не ошибается.
Сервер- 1С
система хранения/распределения базовых статичных параметров: номенклатура печати, типы, размеры и др. и динамических- инф. от Заказчика, учет/отсутствие метража и др.
Интеграция в машиночитаемое задание
процесс выполняемый специальным устройством в автоматическом режиме, без участия человека. А значит есть возможность экономить на компетентности и количестве обслуживающего персонала, на времени производства. Время и средства, затраченные на удаление ошибочной маркировки- это затраты.
Маркировка конечного продукта
осуществляется на 85% в автоматическом режиме. Где оставшиеся 10% - это уже внесенные/проконтролированные данные и 5% - контроль оборудования.
Для реализации этапа необходимо:
· серверная часть- 1С, ERP и др.
· экранированная локальная сеть на предприятии
· маркировочное оборудование поддерживающее обмен данными, а не текстом
Одна из задач автоматизации – прослеживание, учет и контроль всех этапов производственного процесса. Что бы на самом раннем этапе исключить возможность брака.
Прослеживание от «входного контроля» поставщиков и отдела АСУ ТП, до готового продукта на складе позволяет вам снизить риски еще на этапе «зарождения» брака. Да и при разборе проблемы с Заказчиком, с легкостью проконтролировать правильность выполнение заказа от продукта(КПП) до «жилы». А значит ошибка будет определена и исключена.
Брак=затраты! Он случается по разным причинам, но чаще – это человек.
Материал должен «отлежаться» 24 часа для температурной и др. стабилизации,
но выпущен в производство раньше.
Рано запущенное оборудование или неверно установленные параметры - это все рядовые проблемы и их необходимо исключать.
Для реализации этапа необходимо:
· серверная часть- 1С, ERP и др.
· экранированная локальная сеть на предприятии
· маркировочное оборудование поддерживающее обмен данными, а не текстом
Одна из задач автоматизации – прослеживание, учет и контроль всех этапов производственного процесса. Что бы на самом раннем этапе исключить возможность брака.
Прослеживание от «входного контроля» поставщиков и отдела АСУ ТП, до готового продукта на складе позволяет вам снизить риски еще на этапе «зарождения» брака. Да и при разборе проблемы с Заказчиком, с легкостью проконтролировать правильность выполнение заказа от продукта(КПП) до «жилы». А значит ошибка будет определена и исключена.
Брак=затраты! Он случается по разным причинам, но чаще – это человек.
Материал должен «отлежаться» 24 часа для температурной и др. стабилизации,
но выпущен в производство раньше.
Рано запущенное оборудование или неверно установленные параметры - это все рядовые проблемы и их необходимо исключать.
Инновационное решение по автоматизации
и цифровизации в кабельной индустрии: