Промышленный каплеструйный маркиратор становится все более популярным среди предприятий, так как он эффективен, точен и быстр. Используемый метод маркировки исключает контакт с поверхностью, что уменьшает вероятность повреждения изделия. Каплеструйный маркировщик применяется для нанесения текста, символов, логотипов, штрих-кодов и иных идентификационных меток на различные поверхности.
Основная методика работы промышленного маркировщика основана на создании капель чернил, которые производятся электромеханическим принципом. Механизм маркировки включаемся при помощи сочетания высокого давления и пьезоэлектрического принципа, который управляет делением струи на капли. Каждую каплю заряжает система управления зарядом, после чего пользователь можем настроить движение капель в заданном порядке. Общее смещение капель по горизонтали осуществляется за счет смещения маркируемого продукта, проходящего мимо печатающей головки.
Концентрат чернил перед использованием перемешивается с растворителем до достижения определенной вязкости. Готовые чернила затем заправляются в специальный резервуар, где создается высокое давление. Под этим давлением чернила поступают через насос в печатную головку, где и происходит дробление струи на капли. Капли чернил проходят через электрод, система управления зарядом заряжает каждую каплю и, проходя через отклоняющие пластины, направляет их на поверхность изделия для маркировки.
Основными расходными материалами для промышленного каплеструйного маркировщика являются чернила на основе метил этил кетона и специальный растворитель. Эти материалы обладают высокой стойкостью к физическим воздействиям и сохраняют свои свойства при различных температурах и влажности. Они также позволяют получить высококачественную и стойкую маркировку на различных поверхностях, включая металл, пластик, стекло и др.
Промышленная каплеструйная маркировка широко применяется в различных отраслях производства, таких как автомобильная, машиностроительная, электротехническая, медицинская, пищевая и другие. Этот вид маркировки помогает улучшить качество продукции и оптимизировать производственные процессы. Его преимуществами являются высокая скорость выполнения работ, точность маркировки и возможность создания маркировки на большом количестве материалов.кте.